焊接是利用各種形式的能量使被加工的材料產(chǎn)生永久連接的一種成型方法。焊接成形能化大為小，以小拼大，特別適于制造大型的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件;焊接與鑄造、鍛造等工藝相結(jié)合，可使復(fù)雜零件的成形工藝得以簡(jiǎn)化，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。焊接技術(shù)尤其在汽車等機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

　　汽車的白車身、發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱等都離不開焊接技術(shù)的應(yīng)用。在以“鋼結(jié)構(gòu)”為主的汽車車身的焊接加工中，汽車焊接又有不同于其他產(chǎn)品焊接的要求：

　　1. 對(duì)焊接件的尺寸精度要求高。為了保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩(wěn)定性，要求盡可能減少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的熱應(yīng)力與變形。

　　2. 對(duì)焊縫接頭的性能要求高，焊接接頭不僅要滿足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的力學(xué)性能指標(biāo)，而且有苛刻的低周疲勞性能要求。

　　3. 對(duì)批量焊接生產(chǎn)品質(zhì)高且一致性好的要求。

　　4. 對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程高節(jié)拍、高效率的要求。

　　5. 對(duì)“零缺陷”的質(zhì)量控制與保證，提出了自動(dòng)化焊接過(guò)程的監(jiān)測(cè)與信息化管理的要求。

　　近幾年來(lái)，汽車工業(yè)在焊接新技術(shù)、新型的柔性組合工裝夾具的應(yīng)用及推廣方面起了積極的推動(dòng)作用。針對(duì)汽車產(chǎn)品“更輕、更安全、性能更好且成本更低”的發(fā)展目標(biāo)，當(dāng)前的汽車焊接技術(shù)正在傳統(tǒng)的材料連接概念與方法的基礎(chǔ)上迅速地延伸和拓展，并向先進(jìn)的“精量化焊接制造”的方向發(fā)展。

　　車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、車架、車身、車廂六大組成都離不開焊接技術(shù)的應(yīng)用，在汽車零部件的制造中，點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、滾點(diǎn)(凸)焊、焊條電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊、釬焊、摩擦焊、電子束焊和激光焊等各種焊接方法中，由于點(diǎn)焊、氣體保護(hù)焊、釬焊具有生產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，高速、低耗、焊接變形小、易操作的特點(diǎn)，所以對(duì)汽車車身薄板覆蓋零部件特別適合，因此，在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用最多。在投資費(fèi)用中點(diǎn)焊約占75%，其它焊接方法只占25%。

　　車身的焊接工裝夾具質(zhì)量直接決定著后面工序的質(zhì)量，車身的裝配質(zhì)量不良，不僅影響整車外觀，還會(huì)導(dǎo)致漏雨、風(fēng)噪、路噪和車門關(guān)閉障礙的發(fā)生，所以，焊接應(yīng)該引起足夠重視。汽車工業(yè)中，焊接是汽車零部件與車身制造中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著承上啟下的特殊作用，同時(shí)，汽車產(chǎn)品的車型眾多、成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件生產(chǎn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化以及汽車制造在質(zhì)量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車焊接加工是一個(gè)多學(xué)科、跨領(lǐng)域和技術(shù)集成性強(qiáng)的生產(chǎn)過(guò)程。在目前汽車零部件及白車身的制造中，主要的焊接方法有電阻點(diǎn)焊、CO?氣體保護(hù)焊和激光焊，另外也有采用氬弧焊、電子束焊、摩擦焊工藝、中頻焊接技術(shù)等。